Automaatse pakkimisseadme kasutamisel tekib sageli olukord, kus seadmed töötavad normaalselt, kuid pakendatud kaal kõigub ettearvamatult, olles mõnikord liiga raske ja mõnikord liiga kerge, ilma nähtava mustriga. See "ebaühtlase täpsuse" probleem on isegi tülikam kui täielik seisakuaeg, kuna see ei mõjuta mitte ainult kvaliteeti, vaid on raske kindlaks teha ka põhjust.
Praktilise kogemuse põhjal ei tohiks sellise probleemiga kokku puutudes kohe kahtlustada seadme kvaliteeti. Selle asemel tuleks süstemaatiliselt uurida mitmeid olulisi punkte.
Esiteks on soovitatav seada esikohale kaalumissüsteemi enda kontrollimine. Kaaluandur on täpsuse tuum. Kui kaalukeha häirivad välised jõud, näiteks kokkupuude raamiga, liiga pingul kinnitused või seda ümbritsevad vibratsiooniallikad, mõjutab see otseselt andmete stabiilsust. Mõned saidid ei taastu pärast puhastamist või hooldust oma algsesse olekusse ja see probleem on samuti väga tõenäoline. Lisaks sellele, kui kalibreerimist ei tehta pikka aega, triivib täpsus, mis on tavaline olukord.
Järgmisena kontrollige materjali seisukorda. Paljud inimesed kipuvad seda punkti kahe silma vahele jätma, kuid tegelikult on materiaalsed muutused täpsuse kõikumiste oluliseks põhjuseks. Näiteks niiskusesisalduse muutused, ebaühtlane osakeste suurus ja tükkide moodustumine pulbrilistes materjalides mõjutavad tühjenemise järjepidevust. Kui protsessi käigus toimub tühjenduskiiruse järsk muutus, ei suuda isegi kõige täpsem kaalumissüsteem tagada stabiilseid tulemusi.
Seejärel vaadake söötmismeetodit ja juhtimisloogikat. Tavaliselt jagunevad automaatsed pakkimisseadmed kaheks etapiks: "kiire söötmine" ja "peen täiendamine". Kui parameetrite seadistused on ebamõistlikud, näiteks ebatäpsed lülituspunktid või liigne või ebapiisav täiendamisaeg, tekib üle- või alakaal. Mõned saidid seavad kiiruse suurendamiseks söötmiskiiruse väga suureks, kuid täpsus tegelikult väheneb. See olukord on väga tüüpiline.
Samuti väärib erilist tähelepanu pneumaatiline süsteem. Ebastabiilne õhurõhk ja aeglased silindrite liikumised mõjutavad materjali vahetamise ajastust, mõjutades seeläbi lõppmassi. Eriti suure õhukuluga töökodades, kui õhuallikas oluliselt kõigub, kordub täpsusprobleem tõenäoliselt uuesti.
Teine punkt, mis jääb kergesti tähelepanuta, on seadme töökeskkond. Näiteks maapinna vibratsioon, suurte masinate töötamine seadme ümber või tuule segamine kaalumisalal – kõik need võivad mõjutada andureid ja põhjustada andmete kõikumist.
Kui objektil on vaja probleem kiiresti kindlaks teha, võib järgida lihtsat lähenemist: esmalt välistada, kas kaalumissüsteem on häiritud, seejärel kontrollida, kas materjalid on stabiilsed, seejärel kontrollida söötmisparameetreid ning lõpuks vaadata õhuallikat ja keskkonda. Üldjuhul saab seda kontrollijada järgides tuvastada enamiku probleemidest.
Pikaajalise kasutuse vaatenurgast ei tähenda automaatsete pakkimisseadmete stabiilse täpsusega hoidmine ainult parameetrite ühekordset reguleerimist. Peamine on luua igapäevane kontrolliharjumus, näiteks regulaarne kalibreerimine, materjalide muutustele tähelepanu pööramine ja õhuallika stabiilsuse kontrollimine. Need üksikasjad määravad sageli seadme töövõime.
