Ühe masinaga pakendamiselt täisliinitootmisele üleminek ei tähenda ainult mõne masina lisamist. Varem käsitsi tehtud protsessid, nagu pakkimine, transportimine ja käsitsemine, tuleb järk-järgult integreerida vastavate automatiseeritud seadmetega, et võimaldada kogu tootmisliini pidevat töötamist.
Ühe masinaga pakendamise ajal tuleb tavaliselt tegeleda ainult materjali etteandmise, kaalumise ja kottidesse pakkimisega. Pärast pakendamise lõpetamist võivad käsitsi tehtavad toimingud hõlmata vahetult pakkimist, käitlemist ja järgnevat töötlemist. Tootmismahu kasvades võivad käsitsi tehtavad toimingud aga kergesti muutuda kitsaskohaks kogu tootmisprotsessis.
20199394727374.jpg
Siinkohal tuleb esimese asjana lisada automaatne kotivarustussüsteem. Pideva töö stsenaariumide (nt avatud kottide pakendamine) korral võib automaatne kotivarustus vähendada vajadust kotti käsitsi paigutada, võimaldades pakkimismasinal töötada pidevalt määratud tsükliga.
Pärast pakendamise lõpetamist tuleb kaaluda transpordiprotsessi. Valmis kotid saab saata järgmisse tööjaama lintkonveierite, rullkonveierite jne kaudu. Kui on vaja hilisemat töötlemist, näiteks kotitüübi sorteerimist, kaalu tuvastamist või muid töötlusi, saab vastavalt tegelikule protsessile lisada vastavaid seadmeid.
Kui käsitsi teisaldamine hakkab tõhusust mõjutama, saab automaatset vormimist, koti ümberpööramist ja virnastamisseadmeid veelgi konfigureerida. Eriti suure väljundiga tootmisliinide puhul võib robotite virnastamine vähendada käsitsi teisaldamist, võimaldades pakendamisel, transportimisel ja virnastamisel moodustada pideva protsessi.
Kui pakendatud materjal on pulber, tuleb arvestada ka tolmueemaldusseadmetega. Tolmu eemaldamist ei lisata pärast tootmisliini ehitamist, vaid seda tuleks varajases planeerimises koos materjalide ja pakkimismeetoditega arvestada.
Seetõttu saab ühe masinaga pakendamiselt täisliinitootmisele üleminekut teha järk-järgult lisades seadmeid vastavalt tegelikele tootmisvajadustele: esmalt lahendage kottide tarnimine ja transport, seejärel lisage vormimine, tuvastamine, virnastamine ja muud lingid vastavalt tootmisväljundile ning samal ajal tagage ühendus juhtimissüsteemide vahel.
Selle lähenemisviisi eeliseks on see, et te ei pea kõiki seadmeid alguses täielikult konfigureerima. Selle asemel saate seda järk-järgult täiustada, lähtudes tootmisvõimsusest ja protsessinõuetest, hoides seadmeinvesteeringud vastavuses tegelike tootmisvajadustega.
