Kuidas teha kindlaks, kas konteinerikottide pakendikaalu kotikinnitusseade lekib
Tööstuslikus tootmises on konteinerikottide pakendikaalu kotikinnitusseade ülioluline komponent materjali täpse mõõtmise ja pakendi sulgemise tagamiseks. Kui kotikinnitusseade lekib, ei mõjuta see mitte ainult pakendi kvaliteeti, vaid võib põhjustada ka tooraine raiskamist ja tootmiskeskkonna saastamist. Seetõttu on äärmiselt oluline omada kiireid ja täpseid otsustusmeetodeid. Siin on mitu praktilist tuvastamise ja otsustamise tehnikat:
1. Visuaalse vormi kontrollimise meetod
See on väga lihtne ja põhiline otsustusviis, mis ei nõua täiendavaid tööriistu. Kõik, mida peate tegema, on hoolikalt jälgida ja saate märgata ilmseid kõrvalekaldeid.
1. Jälgige koti ava surveseisundit: Pärast koti kinnitusprotseduuri alustamist jälgige hoolikalt koti avamise klammerdamise protsessi. Tavaline koti kinnitus peaks kaasa tooma ühtsete voldikute moodustumise koti avausse ja pideva ühtlase surve rakendamise. Kui märkate teatud piirkondades ilmseid lünki või koti avaus on ebakorrapäraselt lahti, viitab see sellele, et kinnitusjõud võib olla ebapiisav või mingis piirkonnas on rike.
2. Kontrollige tihenduspinna sobivust: Pärast seadme kinnitamist kontrollige servaala, kus kotiklamber ja 集装袋 kokku puutuvad. Tavalistes tingimustes peaksid need olema tihedalt üksteise külge kinnitatud. Kui täheldatakse silmnähtavat kerkimist, ühepoolset punnitamist või lokaalset eraldumist, näitab see tavaliselt, et tihenduselemendid (nagu kummiplokid, surveplaadid) on kulunud või deformeerunud, mis on hilisema lekke peamine põhjus.
3. Pöörake tähelepanu võõrkehade vahelesegamisele: kontrollige, kas koti-kinnitusala tihenduspindade vahele ei ole jäänud hajutatud materjaliosakesi või kas tolm või lahtised niidid on kahjustanud algselt siledat kontaktpinda. Need väikesed võõrkehad on sageli "süüdlased", mis põhjustavad kohalikke mikro{3}}lekkeid.
II. Jääkide jälgimise meetod
Lekkest jäetud jälgi jälgides saab väga intuitiivselt kindlaks teha lekkekoha asukoha ja raskusastme.
Pulber{0}}põhiste materjalide jälgimine: kuivmaterjalide (nt tsement, tärklis ja keemilised pulbrid) puhul, kui kotiga-kaasnev seade on suletud ja materjale pole lisatud, proovige seadet õrnalt raputada või puhuda õhku kergelt kotti. Seejärel jälgige, kas koti avause ümber või seadme välisseinale ei kerki tolmu. Hämaras valguses saate taskulambi ka küljelt särama panna, et näha, kas seal on peeneid valgust peegeldavaid pulbriosakesi.
2. Osakeste ja vedelike jälgimine: granuleeritud materjalide või vedelike puhul võite pärast kotti pakkimist puudutada koti ava serva (võtke kindlasti ettevaatusabinõusid kuumuse ja keemilise korrosiooni vastu) või sisestage õhuke paberist testriba arvatavasse pilusse. Kui materjal imbub ja niisutab testriba või kui tunnete selgelt märgatavat niiskust, näitab see lekkekanali olemasolu selles kohas.
III. Rakendage dünaamilist tuvastusmeetodit
Pakkimisseadme jõudlus töö ajal võib samuti kajastada selle tervislikku seisundit.
Kuulake ebatavalisi helisid: kui silinder või mootor paneb koti{0}}kinnitusseadme tööle, kuulake helisid hoolikalt. Kui kuulete selget õhulekkeheli (sarnane vile tekitava heliga) või mehaanilisest hõõrdumisest tulenevat karmi heli, viitab see tavaliselt sellele, et pneumaatilised komponendid (nagu õhutorude ühendused, tihendusrõngad) on kahjustatud või mehaanilise jõuülekande osad on kinni kiilunud või kulunud.
2. Vibratsiooni ja takistuse tajumine: pakkimisseadme töötamise ajal saab operaator kogemuse kaudu tajuda liikumise sujuvust. Kui nad tunnevad, et teatud silinder ei tööta korralikult, kiirus on oluliselt vähenenud või kui kinnitusprotsessi ajal esineb ebatavalist ja tugevat raputamist, võib see olla ebastabiilse kinnituse eelkäija. Kiiresti tuleb kontrollida, kas siserõhk on normi piires või kas mehaaniline struktuur on lahti.
IV. Tühjad kotid ja simulatsiooni testimismeetod
See on väga usaldusväärne ennetav testimismeetod ja seda soovitatakse igapäevaste kontrollide puhul rutiinse elemendina kaasata.
Negatiivse rõhu sissehingamise test: materjale sisse panemata asetage kott kotiava kohale ja alustage kinnitusprotseduuri. Seejärel asetage koti ava servade ümber kuiv paberrätik või õhuke plastkile. Järgmisena vabastage kiiresti kinnitusmehhanism (või avage käsitsi väljalaskeklapp, et tekitada väike alarõhu keskkond). Kui paberrätik on tihedalt koti ava serva külge kinnitatud, näitab see tihedat klambrit; kui nake on nõrk või konkreetsest suunast puhub välja gaasi/tolmu, on selles suunas lekkepilu.
2. Rõhu säilitamise test: pärast tühja koti kinnitamist katkestage toiteallikas (näiteks lülitage õhupump välja või hoidke elektromagnetklappi teatud aja jooksul pinge all) ja jälgige, kas manomeetri näit langeb pidevalt. Kui rõhk langeb kiiresti, näitab see, et süsteemis on olulisi väliseid või sisemisi lekkekohti, mis paratamatult mõjutavad tegelikku kinnitusefekti.
V. Tehke kindlaks ühised potentsiaalsed ohupiirkonnad
Kontrollimise käigus tuleks tähelepanu pöörata mitmele põhikomponendile, mis võivad talitlushäireid põhjustada:
• Kummist tihendid/vahtpadjad: need on komponendid, mis kipuvad kergesti riknema. Pikaajaline kokkupuude jõuga võib viia elastsuse vähenemiseni, pinna pragunemiseni või deformatsioonini, kaotades seeläbi oma tihendusfunktsiooni.
• Juhtvarras ja liugur: kui koti kinnitusseadme üles-ja-alla liikumine-ei ole piisavalt sujuv, põhjustab see jõu ebaühtlast jaotumist, mistõttu mõned alad ei sobitu tihedalt kokku.
• Kinnitusvahendid ja ühendusosad: Kontrollige, kas kõik poldid ja mutrid ei näita lõdvenemise märke. Pikaajaline-mehaaniline vibratsioon võib kergesti põhjustada kinnitusdetailide lahtitulekut, mille tulemuseks on mehaaniline kliirens.
Ülaltoodud mitmemõõtmelise ja kõikehõlmava vaatluse ja testimise abil saab tõhusalt hinnata konteinerikottide pakkimiskaalu-kottide kinnitusseadme tihedust. Kui kõik kõrvalekalded avastatakse, tuleb kulunud osad kiiresti välja vahetada või mehaanilisi parameetreid kohandada, et tagada tootmisliini stabiilne töö.
