Tööstusliku tootmise materjalikvantitatiivses pakendamise protsessis mängib konteinerkoti pakkimiskaal üliolulist rolli materjalide kaalu mõõtmisel ja täitmise täpsuse tagamisel. Nende hulgas on andur kui põhikomponent, mis kogub kaalusignaale ja muudab need elektrilisteks signaalideks, selle tööseisund määrab otseselt kogu masina töötõhususe. Pikaajalise-mehaanilise pinge ja keskkonna erosiooni tõttu on andurid altid erinevatele kõrvalekalletele. Kui seadmed näitavad järgmisi märke, viitab see tavaliselt sellele, et andur võis olla kahjustatud või selle jõudlus on langenud ning vajalik on õigeaegne ülevaatus ja väljavahetamine.
1. Kaaluandmetes ilmnesid ootamatud kõrvalekalded.
Pärast kalibreerimist peaks tavaline pakendikaal säilitama kõrge stabiilsuse. Kui pärast täitmist on valmistoote kaalus märkimisväärne kõikumine või kui kogukaal nihkub pidevalt ühes suunas (raskema või kergema poole), on see tavaliselt esimene märk, et anduri elemendiga on probleeme.
• Korratavuse vea suurenemine: sama seatud sihtkaalu korral näitavad mitme täidise tulemused olulisi erinevusi ja andmete hajuvus ületab normaalset lubatud vahemikku.
• Sagedased näidu kõikumised: staatilise paigutuse või madala-kiirusega söötmisprotsesside ajal on instrumendi kuvatavad kaaluväärtused ebastabiilsed, esinevad ebaregulaarsed ja intensiivsed üles--ja -alla kõikumised, mistõttu on juhtsüsteemil raske katkestamise aega täpselt määrata.
II. Ebatavaline käitumine pardalemineku-või jõudeolekus
Andur mitte ainult ei kanna koormust, vaid tajub ka pakendikoti enda raskust (koti enda raskust). Pärast mehaaniliste ummistuste või õhuallikaga seotud probleemide välistamist viitavad järgmised tühja-koormuse kõrvalekalded tavaliselt andurisüsteemi veale:
• Koorimisfunktsiooni tõrge: pärast koorimistoimingu sooritamist ei saa ekraan nulli tagasi pöörduda või muutub see pärast nulli naasmist äärmiselt ebastabiilseks. Isegi väike vibratsioon põhjustab väärtuse triivi.
• Negatiivse ülekoormuse häire: kui materjale või pakkekotte ei asetata, annab süsteem märku, et kaal ületab alampiiri või kuvab vale negatiivse väärtuse. Tavaliselt on see tingitud anduri nullpunkti olulisest nihkest.
III. Mittelineaarne moonutus signaali väljundis
Kuigi lõppkasutajad ei pääse tavaliselt otse andurite analoogsignaalidele juurde, saavad nad ülemisest arvutist või kaalust saadava tagasiside kaudu olukorra kaudselt kindlaks teha:
• Lineaarsuse vähenemine: kogu vahemiku mitme{0}}punkti testimise käigus leiti, et tegeliku kaalu ja anduri väljundsignaali vaheline proportsionaalne seos ei järginud enam lineaarset mustrit. Viga oli eriti oluline täisskaala keskmises vahemikus.
• Tugevnenud on mahajäämuse fenomen: Sama kaaluga materjalide peale- ja mahalaadimisel suureneb anduri tagastusviga, mis avaldub kui "kaal ületab söötmise lõppedes piirnormi ja peale mahalaadimist langeb kaal liiga palju".
IV. Märgid mehaaniliselt ühendatud komponentide kombineeritud kahjustuste kohta
Andurid on tavaliselt ühendatud koormust{0}}kandva toega elastse kerekonstruktsiooni kaudu. Veaotsingul tuleb tähelepanu pöörata ka järgmistele kahjustuste füüsilistele ilmingutele:
• Lahtised või deformeerunud kinnitusdetailid: kontrollige, kas anduri kinnitusalusel on kinnituspoltide lõdvenemise märke või kas survepead kaitsvatel{0}}jõudu kandvatel teraskuulidel on kulumise või kinnikiilumise märke.
• Kaablite ja pistikute kahjustused: kontrollige, kas anduri varjestuskaablil on märke, mis viitavad raskete esemete pigistamisele või tõmbamisele. Samuti jälgige, kas jaotuskarbi sees olevaid pistikuid on mõjutanud niiskus ja oksüdatsioon või kas klemmid on lahti. Sellised kahjustused võivad põhjustada signaali edastamise moonutusi, mille tulemuseks on anduri rikkega sarnased sümptomid.
V. Elektriliste omaduste varjatud halvenemine
Kui seade on välja lülitatud, saab multimeetri takistuse seadistust kasutada anduri sisend-/väljundklemmide lihtsaks mõõtmiseks. Kui silla õla takistuse väärtuses täheldatakse märkimisväärset kõrvalekallet või kui ergutuspinge sisendklemmil on ebastabiilne lühis või katkestus, näitab see, et anduri sees olev tensoandur võib olla pöördumatult deformeerunud või kahjustatud.
Kui pakendikaalu tuvastussüsteem ei tööta, ei vähenda see mitte ainult tootmise efektiivsust, vaid toob kaasa ka tõsise materjaliraiskamise või pakendidefektide arvu suurenemise. Käitajad peaksid kaalumissüsteemi regulaarselt kontrollima. Kui tuvastatakse andmete triivimise, ebastabiilsete signaalide või mehaaniliste liigeste kahjustuste märke, tuleb masin kohe hoolduseks peatada, et vältida suuri kaotusi põhjustavaid pisivigu. Igapäevase hoolduse ajal on andurit ümbritseva keskkonna puhtana hoidmine ja korrodeeriva tolmu ühenduskarpi sattumise vältimine tõhusad meetmed, et tagada anduri pikaajaline stabiilne töö.
