Tonn-kottide (konteinikottide) automatiseeritud pakendamise tootmisliinil esineb täitmisprotsessis sageli materjali kinnikiilumist (üldtuntud kui "silla moodustumine"), mis mitte ainult ei vähenda oluliselt tootmise efektiivsust, vaid põhjustab ka ebanormaalset seadmete koormust ja isegi mehaanilisi rikkeid. Kui pakendikaalal esineb raskusi materjalide tühjendamisel, vahelduvat tühjenemist või täielikku seiskumist täitmisprotsessi ajal, ei ole see tavaliselt põhjustatud ühest tegurist, vaid pigem materjali füüsikaliste omaduste, seadme töötingimuste ja parameetrite seadistuste koosmõjust.
Allpool analüüsime teile nelja põhimõõtme põhjal üksikasjalikku analüüsi tavalistest põhjustest, mis põhjustavad sagedasi materjaliummistusi pakendikaaludes, ja vastavaid lahendusi:
1. Materjalide endi füüsikalised omadused ja tingimused mõjutavad.
Materjalide omadused on materjali lõikamise raskuste peamine põhjus. Paljudel juhtudel erinevad tootmisliini materjalide eeltöötluse standardid-tegelikult sissetulevatest materjalidest.
• Niiskusesisalduse ja viskoossuse muutused: see on väga levinud põhjus. Kui materjali niiskusesisaldus on liiga kõrge või kui materjalil on tugevad adsorptsiooni- ja viskoossusomadused, tekib suure tõenäosusega tükke ja kleepub silos või punkris kokku. Kui tükkide suurus suureneb, blokeerib see tühjenduskanali.
• Osakeste kuju ja kõvadus: materjaliosakesed on ebakorrapärase kujuga, liiga peeneks purustatud või suure kõvadusega ja teravate servadega. Sagedaste hõõrde- ja akumulatsiooniprotsesside käigus on neil kalduvus moodustada kompaktne kaarekujuline struktuur (st "sillad").
• Elektrostaatilise adsorptsiooni efekt: teatud kerged ja kuivpulbermaterjalid tekitavad suurel{0}}kiirusel ja hõõrdumisel staatilist elektrit, mis põhjustab materjalide kleepumist silohoidla siseseintele või väljalaskeava siseseintele, mille tulemuseks on halb tühjenemine.
II. Seadmete mehaaniline ehitus ja komponentide kulumisseisund
Kui pakendikaalu mehaanilised komponendid vananevad või kuluvad, häirivad need otseselt algset sujuvat etteandemehhanismi.
• Purustus-/transpordisüsteemi efektiivsuse halvenemine: enamik tonni{0}}kaaludest on praegu varustatud pneumaatiliste katkestusseadmete või keevkihtsüsteemidega. Kui nende pneumaatiliste komponentide õhurõhk on ebapiisav, torustikes lekib või keevkihi plaatide õhuavad on võõrkehade poolt ummistunud, ei suuda materjalid saavutada piisavat voolavust ja suure tõenäosusega tekivad surnud materjali alad.
• Sisevoodri ja väljalaskeava kulumine: pärast pikaajalist{0}}kasutamist võib silohoidla sisesein või väljalaskeava kolmnurkne{1}}kujuline ala kuluda ja deformeeruda, muutudes ebaühtlaseks. See kare pind suurendab oluliselt materjalide hõõrdumist, luues pinnase materjali ummistumiseks.
• Üleminekuühenduse defekt: punkri ja alumise kotti või etteandeava vaheline pehme ühendus (nt kummist painduv kott) võib olla liiga lühike, valesti paigaldatud või sellel võib olla kortse. Kui materjal langeb suurel kiirusel, blokeeritakse see füüsiliselt.
III. Juhtimissüsteemi parameetrid ja loogikasätted
Kui automatiseeritud seadmete parameetrid ei ole seatud vastavalt tegelikele materiaalsetele tingimustele, viib see sageli selleni, et seadmed töötavad "dilemma äärel".
• Söötmisloogika tasakaalustamatus: söötmiskiirus jaguneb tavaliselt kaheks etapiks: kiire lisamine ja aeglane lisamine. Kui kiire lisamise etapp suletakse liiga vara, ei kuhju materjal kompaktselt põhja; või kui aeglane lisamise etapp reageerib aeglaselt, mille tulemuseks on ülemäärane kukkumiskõrgus väljalaskeava kohal, võib see muuta materjali voolumustrit.
• Pneumaatilise klapi toimimisviivitus: sisendit ja väljundit juhtivate liblikklappide või siibri ventiilide puhul, kui silindri reageerimiskiirus on aeglane, avanemine ei ole täielik (seal on pool{0}}avatud surnud tsoon) või elektromagnetiline klapp reageerib aeglaselt, põhjustab see kunstlikult ummistuse väljundkanalis.
• Kaalumisanduri signaali häired: kui andurit häirivad välisvibratsioonid või kui filtreerimiskoefitsient on valesti seadistatud, võib see põhjustada materjali taseme kõrguse valesti hindamise ja tühjenduskäsu enneaegse lõpetamise.
IV. Kohapealse-keskkonna ja tööprotseduuride tegurid
Väikesed muudatused tootmiskeskkonnas jäetakse sageli tähelepanuta, kuid need on sageli vahelduvate rikete põhjuseks.
• Keskkonnatemperatuuri ja -niiskuse kõikumine: eriti aastaaegadel, mil hommiku- ja õhtutemperatuuri erinevused on olulised, tekib silohoidlasse tõenäoliselt kondensvesi. See muudab materjalide mikro{1}}keskkonda koheselt, muutes varem siledad materjalid ootamatult kleepuvaks.
• Halb õhukvaliteet: pakendikaalu pneumaatilisel süsteemil on õhukvaliteedile ranged nõuded. Kui õhukompressori suruõhu niiskusesisaldus on liiga kõrge, ei korrodeeri see mitte ainult klappe, vaid külmub ka solenoidventiilides või silindrites madalal temperatuuril{1}}, põhjustades ventiilide talitlushäireid.
• Käsitsi töötamise harjumus: materjalide laadimise ja laovarude täiendamise käigus, kui operaatoril ei õnnestu suuri materjalitükke enne nende sissevalamist lõhkuda või kui laadur toob materjalide kühveldamisel sisse suuri võõrkehi, jäävad need suured tükid suure tõenäosusega väljalaskeava kohale kinni.
V. Süstemaatiline uurimine ja optimeerimise soovitused
Eespool nimetatud põhjuseid silmas pidades on süstemaatiliseks uurimiseks soovitatav võtta järgmised meetmed:
Allika kontroll: tugevdage sissetulevate materjalide kontrolli, kontrollige rangelt materjalide niiskusesisaldust ja osakeste suuruse jaotust; vajadusel lisage tootmisliini esiotsa lisaseadmeid, nagu sundsegamine või kuivatamine.
2. Mehaaniline hooldus: poleerige regulaarselt silohoidla siseseinu, kontrollige ja puhastage õhukäik siibri paigast nihkumise suhtes; vahetage välja tugevalt kulunud vooderdised ja väljalaskeavad; veenduge, et pehme ühendus oleks loomulikult lõdvestunud.
3. Parameetri peenhäälestus: proovige reguleerida söötmiskiiruse kõverat, pikendada sobivalt aeglase söötmisetapi kestust ja vähendada läve languse mõju; kontrollige ja kalibreerige ventiilide avanemisaste.
4. Keskkonnakindlus: paigaldage õhukuivatusfiltrid tagamaks, et pneumaatiliste komponentide kasutatav õhk on puhas ja kuiv; hoida tootmistsehhis head ventilatsiooni, et vähendada tolmu kogunemist ja niiskuse mõju.
Tehes kõikehõlmavat diagnostikat neljast materjalidest, seadmetest, parameetritest ja keskkonnast lähtuvalt, on tavaliselt võimalik täpselt tuvastada kottide pakendamise skaalal tekkinud ummistuse algpõhjus, taastades seeläbi tootmisliini tõrgeteta töö.
