Tööstuslikus tootmises, kui puistekottide pakendamiskaal tarnib materjale, võib esineda kerget üle- või alakoormust. See nähtus on tavaliselt erinevate tegurite, nagu seadmete tingimused, materjali omadused ja välised häired, koosmõju tulemus. Selle probleemi lahendamiseks peame läbi viima-põhjaliku uurimise ja analüüsi järgmistest võtmemõõtmetest:
I. Mehaanilise konstruktsiooni füüsiline mõju
Mehaaniliste komponentide seisund on kaaluhälvet põhjustav põhitegur.
Pehme ühenduse komponentide pingemuutus
Pehmed ühendused (nt riidest kotid või lõuendist torud) pakendamiskaalu ja alumise transpordiseadme või kottide vahel on tavatöö käigus kalduvad adsorbeerima õhust tolmu. Kui need pehmed ühendused muutuvad määrdunud, karedaks või osaliselt sõlmeliseks, muutuvad nende rippumisomadused ja hõõrdetakistus. See füüsilise pinge kõikumine häirib otseselt kaaluanduri poolt vastuvõetud gravitatsioonisignaali, põhjustades sellega vigu.
2. Söötmismehhanismi sujuvus
Kui kasutatakse spiraalset etteandemeetodit, on vaja kontrollida, kas sees on materjali sildu või aglomeratsiooni; kui tegemist on gravitatsioonilise-isevoolu tüübiga, tuleks tähelepanu pöörata sellele, kas pneumaatilise paisuventiili töö on tihe. Kui värav ei ole tihedalt suletud, põhjustab see kerget materjalide leket ja kui etteandeava ummistub, põhjustab see hetkelise voolukatkestuse. Need kaks äärmuslikku olukorda mõjutavad tõsiselt mõõtmise täpsust.
II. Parameetri seadete dünaamiline sobitamine
Seadmete tööparameetrid on peamised tarkvaralised tegurid, mis määravad materjali lõikamise täpsuse.
Kiire ja aeglase söötmise loogika koordineerimine
Pakendamise skaala on tavaliselt seatud nii, et materjal laaditakse kiiresti, et esmalt läheneda sihtväärtusele, ja seejärel lülituda aeglasele ja täpsele söötmisele. Kui kiirlaadimise etapis on enneaegse seiskamise hulk liiga suur, põhjustab see aeglase laadimise etapis ülemäärase täitmise materjali, mis põhjustab suure tõenäosusega liigset impulssi. Vastupidi, kui kiire laadimine peatub liiga vara, pikeneb aeglase laadimise aeg. Õhuvoolu või mehaanilise inertsi mõju tõttu võib see põhjustada ka ebapiisavat kaalu.
2. Nihke kompensatsiooni väärtuse kalibreerimine
Toiteallika äralõikamise hetkel on mehaanilise inertsi tõttu õhku veel üksikuid materjale langemas. Kui selle "õhus leviva materjali kolonni" kaal ei ole süsteemis korralikult kompenseeritud, muutub see veaallikaks. Süsteemi kukkumiskompensatsiooni parameetreid tuleb õigeaegselt reguleerida vastavalt materjalide voolavusele.
III. Materjali omaduste keskkonnapiirangud
Pakendatud materjalide füüsikaline olek piirab otseselt mõõtmisprotsessi.
Niiskuse ja staatilise elektri häired
Muutused keskkonna õhuniiskuses võivad mõjutada pulbri- või graanulite materjalide puhkenurka ja adhesiooniomadusi. Liiga kuiv keskkond tekitab staatilist elektrit, mille tõttu materjalid kleepuvad toruseinte või punkri seinte külge ega kuku maha; samas kui liiga kõrge õhuniiskus võib põhjustada materjalide kuhjumist tükkideks, mille tulemuseks on vahelduv ja ebaühtlane tühjenemine.
2. Õhuga-täidetud segamise mõju
Teatud kindlate materjalide jaoks on pakendamiskaalu süsteem varustatud täitmis-abivooluseadmega. Kui õhuallika rõhk on ebastabiilne või jaotur ummistub, põhjustab see materjali ebapiisavat keevkihistumist, põhjustades "hiire auke" või "sillatavaid" nähtusi, mis häirib heitmete ühtlust.
IV. Väliskeskkonna varjatud tegurid
Vibratsioon ja vundamendi settimine
Raskete seadmete (nt purustid ja suured ventilaatorid) käivitamise, seiskamise või töötamise ajal pakendamiskaalu lähedal tekitatud resonants edastatakse tehase vundamendi kaudu kaalu toele. See kerge vibratsioon paneb anduri andma valesignaale, mis mõjutab näidu stabiilsust.
2. Kliimatingimuste kõikumised
Päeva ja öö temperatuuride erinevusest põhjustatud seadmete soojuspaisumine ja kokkutõmbumine ning mussooni põhjustatud rõhumuutused, kuigi need ei ole kergesti märgatavad, avaldavad aja jooksul{0}}täpsetele mõõteseadmetele vähest mõju.
V. Süstemaatilised lahendusettepanekud
Kui puutute kokku materjali ebatäpse lõikamise probleemiga (kas liiga raske või liiga kerge), on soovitatav järgida järgmisi kõikehõlmavaid meetmeid:
• Regulaarne puhastamine ja hooldus: kehtestage ranged graafikud kogunenud tolmu eemaldamiseks silohoidla siseseintelt, väljalaskeavadelt ja painduvatest ühendustest, tagades mehaaniliste liikuvate osade paindlikkuse.
• Tehke füüsiline kalibreerimine: ärge tuginege ainult teoreetilistele arvutustele. Selle asemel kasutage mitme punkti kalibreerimiseks standardseid raskusi või teadaoleva kaaluga objekte, mis võimaldavad süsteemil praegust füüsilist olekut uuesti õppida.
• Dünaamiliste parameetrite peen-häälestus: kui seade töötab stabiilselt, proovige veidi kohandada "peatuseelset kogust enne sihtväärtust" või "kompensatsioonikoefitsienti", jälgige trendi ja registreerige parameetrite kombinatsioon väiksema kõrvalekaldega.
• Eraldage vibratsiooniallikas: Kontrollige, kas pakendikaalu ankrupoldid on kindlalt kinnitatud. Vajadusel lisage kriitilistesse kohtadesse põrutusi{1}}neelavad padjad või vibratsioonikraavid.
Ülaltoodud mitmedimensioonilise uurimise ja reguleerimise abil on tavaliselt võimalik tõhusalt lahendada kottide pakendikaalu materjali etteande kaaluhälbe probleem ning parandada kogu pakendamisliini stabiilsust ja kvalifikatsioonimäära.
