Puistekottide (tonnkoti) pakend on tavaliselt kasutatav pakkevorm sellistes tööstusharudes nagu kemikaalid, ehitusmaterjalid, terad ja mineraalid. Materjalide füüsikaliste ja keemiliste omaduste oluliste erinevuste tõttu tuleb pakendamismasin kohandada spetsiaalselt vastavalt erinevate materjalide omadustele, et tagada pakkimise tõhusus, täpsus ja ohutus. Järgmised on peamised punktid, mida tuleb hulgikottide pakkimismasina kasutamisel tähele panna.
I. Materjali omaduste klassifikatsioon ja vastavad pakendinõuanded
Hea likviidsusega materjalid
Näiteks terad, plastiosakesed ja mõned keemilised toorained jne.
• Põhipunktid:
Sööda juhtimine: tavaliselt kasutatakse gravitatsioonivoolu või spiraalset söötmist. Voolukiirust saab reguleerida tühjendusklapi reguleerimisega, et vältida liigset pakendilööki ja liiga kiirest voolukiirusest tingitud ebastabiilset kaalumist.
• Tolmutõrje: suure voolavusega materjalid võivad tolmu tekitada. Seetõttu tuleb tolmuheite vähendamiseks varustada tolmu kogumise liidesed või kasutada täielikult-suletud etteandemeetodit.
• Pakendamise täpsus: kui materjalil on hea voolavus, saab kasutada "kiire{0}}aeglase" kahe-etapilise söötmismeetodi. Esmalt täitke see kiiresti umbes 90%, seejärel aeglustage täpseks kaalumiseks, et tagada täpsus ±0,2%.
2. Halva voolavusega pulber või peeneteralised-materjalid
Näiteks tsement, lendtuhk, ülipeen kaltsiumkarbonaat jne.
• Põhipunktid:
• Anti-silla konstruktsioon: silohoidla peab olema varustatud vibraatori või keevkihistusseadmega, et vältida materjalide "sildade" teket väljalaskeavas, mis võivad segada materjali väljalaskmist.
• Ventilatsioon ja tihendamine: Pakendamise ajal on vaja tagada koti sees oleva õhu väljutamine. Vajadusel saab pärast täitmist läbi viia täiendavaid koputamis- või vibratsiooniprotseduure, et materjal muutuks tihedamaks ja suurendaks täitmiskiirust.
• Tolmukindel{0}}tihend: seda tüüpi materjal tekitab märkimisväärset tolmu. Pakkimismasinal peab olema suurepärane tihendusvõime ja see peab olema ühendatud tolmueemaldussüsteemiga, et vältida keskkonnareostust ja materjalikadu.
3. Materjalid, mis kalduvad niiskust imama või oksüdeeruma
Näiteks teatud toidu lisaained, keemilised vahesaadused, metallipulbrid jne.
• Põhipunktid:
• Keskkonnakontroll: toiming tuleb läbi viia kontrollitava suhtelise õhuniiskuse või hapnikukontsentratsiooniga keskkonnas või kasutada õhu isoleerimiseks selliseid meetodeid nagu lämmastikuga täidetud pakendamine.
• Pakkimiskiirus: lühendage materjalide kokkupuuteaega. Kasutada saab automaatse kiire pakkimise, täitmise ja sulgemise integreeritud disaini.
• Sisekottide kaitse: konteinerikotid on tavaliselt vooderdatud niiskuskindlate{0}}või alumiiniumfooliumist sisekottidega. Pakendamise ajal tuleb jälgida, et sisekotid oleksid terved ja tihendid tihedad.
4. Materjalid, mis on söövitavad või abrasiivsed
Näiteks väetised, mineraalosakesed ja mõned tööstuslikud soolad jne.
• Põhipunktid:
• Seadme materjal: pakkimismasina osad, mis materjalidega kokku puutuvad, peavad olema valmistatud roostevabast terasest, kulumiskindlast-terasplaatidest või vooderdatud keraamiliste/plastkatetega, et vältida korrosiooni ja kulumist.
• Puhastamine ja hooldus: Pärast operatsiooni puhastage koheselt seadme pind ja praod, et vältida materjalijääkide seadme söövitamist.
• Koti kaitse: valige vastupidavad ja korrosioonikindlad-konteinerikotid ning kontrollige pakkimise käigus, et kotti ei torgaks teravad materjalid.
5. Ohtlikud materjalid
Nagu tuleohtlikud, plahvatusohtlikud või mürgised keemiatooted.
• Põhipunktid:
• Plahvatuskindel konstruktsioon: pakkimismasin peab olema varustatud plahvatuskindlate mootorite ja antistaatiliste seadmetega ning tagama õige maanduse, et vältida staatilise elektri sädemeid.
• Lekke vältimine: varustatud lekkekindlate-alustega ja lekketuvastusseadmetega. Lekke korral võib see automaatselt välja lülituda ja anda häire.
• Ohutu töö: Töötajad peavad olema varustatud kaitsevarustusega. Kohapeal peavad olema ventilatsiooni- ja tulekustutus-rajatised ning järgida tuleb rangelt ohtlike materjalide pakendamisstandardeid.
II. Üldised ettevaatusabinõud kasutamisel
Seadmete silumine ja kalibreerimine
Enne materjalide väljavahetamist tuleb kaaluandur uuesti kalibreerida ja tühjendusparameetreid reguleerida vastavalt materjalide tihedusele.
Kontrollige, kas koti kinnitusseade ühildub pakendikoti tropiga, et vältida koti eraldumist pakkimisprotsessi ajal.
2. Pakendamisprotsessi jälgimine
Kontrollige, kas materjali söötmine toimub ühtlaselt, ja otsige ummistusi või pritsmeid.
Jälgige kaalumisandmete stabiilsust ja korrigeerige õigeaegselt, kui ilmnevad ebanormaalsed kõikumised.
3. Pakendi terviklikkuse kontroll
Pärast täitmist kontrollige, kas koti ava on tasane ja kas õmblused või sidemed on kindlalt kinni.
Sisetaskutega pakendite puhul veenduge, et sisemised taskud sobiksid tihedalt ja ideaalselt väliskotiga, ilma moonutusteta või voltimiseta.
4. Puhastamine ja materjalivahetus
Erinevate materjalide vahetamisel puhastage ristsaastumise vältimiseks põhjalikult seadme sisemus ja ülekandesüsteem.
Puhastage regulaarselt tolmufiltrit ja hoidke alarõhusüsteemi korralikult töökorras.
Kott{0}}kastis-pakendite tõhusus ja ohutus on lahutamatud materjali omaduste sügavast mõistmisest ja seadmete täpsest reguleerimisest. Käitlejad peaksid, lähtudes pakendamismasina toimivuse tundmisest ja materjalide eripärast, koostama vastavad tööprotseduurid ja neid igapäevasel kasutamisel pidevalt optimeerima. Teaduslike ja standardiseeritud pakendamistoimingute abil saab mitte ainult parandada pakendi kvaliteeti ja tõhusust, vaid ka pikendada seadmete eluiga, vähendada ohutusriske ja minimeerida materjalikadusid.
Erinevate tootjate pakendamismasinate funktsioonid ja struktuurid võivad erineda. Konkreetsete toimingute kohta vaadake seadme kasutusjuhendit ja tehnilist koolitust. Enne erimaterjalide pakkimist on soovitatav sobivate parameetrite määramiseks läbi viia väikesemahulised-testid.
