Paljude hulgimaterjalide tootmisega tegelevate ettevõtete jaoks on tonnide{0}}pakendamine tarneprotsessi oluline osa. Sobiv ton{2}}kottide pakkimismasin mitte ainult ei paranda oluliselt pakkimise tõhusust, vaid vähendab ka tööjõukulusid ja tõstab valmistoodete kvalifitseerimise määra. Siiski on turul saadaval mitut tüüpi ton-kottide pakkimisseadmeid, millel on erinevad funktsioonid ja paljudel kasutajatel on sageli raske valikut teha. Tonn-kottide pakkimismasina valimiseks, mis tõesti vastab teie tehase vajadustele, peate tegema põhjaliku hinnangu järgmiste aspektide põhjal.
1. Määratlege selgelt pakkematerjalide omadused
Erinevad materjalid nõuavad erinevaid pakkimisprotsesse. Kas need on pulbri, graanulite või plokkide kujul? Kas need imavad niiskust või on halva voolavusega? Näiteks halva voolavusega pulbrite puhul tuleks valida abifunktsioonidega seadmed, nagu tolmu eemaldamine, tihendamine ja siibri eemaldamine. Tugeva voolavusega granuleeritud materjalide puhul tuleks rohkem tähelepanu pöörata söötmiskiirusele ja kaalu stabiilsusele. Seetõttu on seadmete valimisel esimene samm materjali omaduste mõistmine.
2. Kinnitage pakendi spetsifikatsioonid ja tootmisvõimsuse nõuded
Enamik tonniseid kottide pakkimismasinaid toetab kaaluvahemikku 800–1200 kg pakendi kohta. Erinevate seadmete projekteerimisvõimsus on aga erinev. Kui ettevõttel on suur igapäevane saadetise maht ja kõrged tootmisliini efektiivsusnõuded, tuleks valida täisautomaatne mudel, mis suudab järjepidevalt pakendada 60–90 pakki tunnis ja millel on pidev töövõime. Vastupidi, kui igapäevane saadetise maht ei ole suur ja materjale vahetatakse sageli, võib kaaluda kulutõhusamat-pool-automaatset seadet.
3. Tootmisprotsessi sobitamine tehase paigutusega
Ton{0}}kottide pakkimisseadmed peavad olema kooskõlastatud ülesvoolu etteandesüsteemiga, allavoolu transportimise, kaubaaluste laadimise või kahveltõstuki juurdepääsuga. Seetõttu tuleb valikuprotsessi käigus arvestada tehase ruumilise paigutusega, et veenduda, kas seadmete suurus, väljalaskesuund ja töökanal on mõistlikud. Lisaks, kui tehase kõrgus on piiratud, tuleks erilist tähelepanu pöörata varustuse üldkõrgusele ja koti riputamise kõrgusele ning vajadusel valida madala-asendi disain.
4. Pöörake tähelepanu seadmete automatiseerituse astmele ja töömugavusele
Praegu on tavaseadmetel automatiseeritud lahendused kottide tarnimiseks, konksude, kaalumise, koti mahalaskmise, transportimise ja konksu lahtiühendamiseks. Kuigi täisautomaatsete seadmete alginvesteering on veidi suurem, töötab see pikemas perspektiivis stabiilsemalt, säästab tööjõudu ja on enamiku tootmisliinide jaoks eelistatud valik uuendamiseks. Kas tööliides on intuitiivne, kas on võimalik kiiresti kotte vahetada ja kas parameetreid saab ühe klõpsuga ümber lülitada, on samuti võtmenäitajad seadmete praktilisuse hindamisel.
5. Pöörake tähelepanu kaalumissüsteemi täpsusele ja stabiilsusele
Kaalusüsteem määrab otseselt pakendi kvalifitseerimise määra. Kvaliteetsetes-seadmetes kasutatakse tavaliselt suure-täpse andureid kombineerituna PLC-juhtimisega, mis võib saavutada kaalumisvea ±0,2% piires, mis vastab kaubaarvelduse nõuetele ja väldib materjali raiskamist. Soovitatav on valida automaatse kalibreerimisfunktsiooniga ja häiretevastase konstruktsiooniga süsteem, mis sobib paremini keerukatele tööstusobjektidele.
6. Valige hooldusgarantiiga tootjad
Hulgikottide pakkimismasin on pikaajaline{0}}seade, mis nõuab sagedast hooldust, tehnilist tuge ja varuosade tarnimist. Soovitatav on eelistada mainekate tootjate valimist, kellel on tootmiskvalifikatsioon, rikkalik kliendibaas ja kiire reageerimisaeg. Lisaks on oluline konkreetselt küsida, kas nad saavad täiendavate teenustena pakkuda saidil-kohandamist, kaugsilumist ja varuosade tuge.
