Kohapeal tonnkotipakendamise masinaid kasutades puutuvad paljud kokku üsna tülika probleemiga: seadmed töötavad normaalselt, kuid pakendatud toodete kaal kõigub tugevalt ning mõnikord on viga päris märkimisväärne. Kui seda probleemi ei lahendata, ei mõjuta see mitte ainult toote kvaliteeti, vaid võib põhjustada ka klientide kaebusi ja isegi suurendada ümbertöötamiskulusid.
Praktilise kogemuse põhjal on tonnide pakkimismasinate kaalumine ebatäpne ning enamasti ei ole tegemist ühe veaga, vaid mitme teguri koosmõjuga. Selle kindlaksmääramiseks saab kasutada mitmeid levinud juhiseid.
Kõige tavalisem probleem seisneb kaalusüsteemis endas. Kui kaaluanduri tööd segavad välised jõud, nagu seadmete ebaühtlane paigaldus, kinnijäänud ühendusdetailid või kontakt kaalu korpuse ja muude konstruktsioonide vahel, mõjutab see andmete täpsust. Mõned saidid ei kalibreerita pärast paigaldamist või hooldust uuesti ja see olukord võib samuti esineda vigu.
Materiaalsed tegurid on samuti võtmepunktiks. Kui erinevate materjalipartiide tihedus, niiskusesisaldus või voolavus muutub, muutub söötmisprotsess ebastabiilseks. Eriti pulbriliste materjalide puhul võib söötmisprotsessi ajal tekkida "ülesöötmine" või "seismine" ning süsteem ei saa seda täpselt juhtida, mille tulemuseks on kaaluhälbed. Selline olukord on tootmises väga levinud.
Kaugemale alla vaadates on väga oluline ka see, kas toitmisviis on sobitatud. Kui söötmiskiirus on liiga kiire ja sellele järgnev toidulisandi kontroll ei ole hea, on see kalduvus ülekoormamisele; vastupidi, kui kiirus on liiga aeglane, mõjutab see tõhusust. Mõned seadmed ei tee parameetrite seadistustes vahet "jämedast söötmisest" ja "peensöötmisest", mis on samuti vea oluline põhjus.
Tähelepanuta ei saa jätta ka pneumaatilist süsteemi. Ebastabiilne õhurõhk või pneumaatiliste ajamite aeglane töötamine mõjutab tühjenemise ja väljalülitamise aega, põhjustades kaudselt ebatäpset kaalumist. Eriti töökodades, kus on palju pneumaatilisi seadmeid, on see probleem tõenäolisem.
Teine olukord on see, et parameetreid kohandatakse või muudetakse, näiteks kui operaator muudab tahtmatult juhtimisparameetreid või seadet ei kalibreerita pärast pikaajalist töötamist. Need põhjustavad kaalumise täpsuse järkjärgulist hälbimist.
Ebatäpsete kaalumisprobleemide ilmnemisel saavad kohapealsed töötajad tõrkeotsinguks järgida lihtsat lähenemisviisi: esmalt kontrollige, kas seadmel on häireid või paigaldusprobleeme, seejärel kontrollige, kas materjalitingimused on muutunud, seejärel kontrollige söötmismeetodit ja parameetrite sätteid ning lõpuks kontrollige, kas õhuallikas on stabiilne. Seda järjestust järgides on üldiselt võimalik põhjus kiiresti kindlaks teha.
Igapäevasel kasutamisel on soovitatav regulaarselt kalibreerida ja kontrollida, eriti pärast materjalide vahetamist või seadmete hooldust, ning õigeaegne kalibreerimine aitab vältida paljusid probleeme. Paljud niinimetatud "ebatäpsed seadmed" on tegelikult tingitud sellest, et detailid pole korralikult tehtud.
