Kaasaegsetes tehastes määrab pakkimis- ja kaubaalustele paigutamise tootmisliini automatiseerituse aste otseselt tootmise üldise efektiivsuse ja tegevuskulud. Täielik pakkimis- ja kaubaaluste tootmisliin koosneb tavaliselt mitmest etapist ja igal seadmel on oma spetsiifiline funktsioon. Ainult siis, kui need on omavahel ühendatud, on võimalik saavutada pidev, stabiilne ja tõhus tööprotsess.
Kogu liini esiots on tavaliselt etteande- ja doseerimissüsteem, mis vastutab silost pulbri või osakeste transportimise ja täpse kaalumise eest, pakkudes stabiilset materjaliallikat pakkimisprotsessi jaoks. Seejärel on olemas täisautomaatsed tonnikoti pakkimismasinad või väikesed ja keskmise suurusega{1}}kottide pakkimismasinad. Olenevalt materjali omadustest ja pakendi spetsifikatsioonidest teostavad need masinad automaatseid täitmis-, kaalumis-, kvantifitseerimis- ja sulgemistoiminguid, et tagada iga tootekoti kaalu täpsus ja tihendi tihedus.
Pärast pakendamise lõpetamist sisenevad materjalid konveierisüsteemi ja transporditakse korrapäraselt järgmistesse tööjaamadesse lintkonveierite, rullkonveierite jne kaudu. Sel ajal kontrollivad kontrollseadmed (nt metallidetektorid, kaaludetektorid) valmistoodete kvaliteedikontrolli, et tagada toodete vastavus tehase standarditele. Kvalifitseeritud pakendamiskotid saadetakse automaatselt kaubaaluste või roboti kaubaaluste süsteemi ja asetatakse täpselt alustele määratud virnastamismustri järgi.
Lõpuks vastutab veo- ja kilemähissüsteem virnastamise lõpetanud kaubaaluste pakendamisalale viimise eest. Need on tugevdatud automaatse kile kerimismasina või pakendamismasinaga, et tagada stabiilsus transportimise ja ladustamise ajal. Vajadusel saab varustada ka abiseadmeid, nagu automaatsed kottide etteandmismasinad, märgistamismasinad ja tolmueemaldusseadmed, et veelgi tõsta automatiseerituse taset ja tootmiskeskkonna puhtust.
Üldiselt on tõhus pakkimis- ja virnastamisliin saavutanud täieliku{0}}protsessi automatiseerimise alates tooraine sisestamisest kuni valmistoote tarnimiseni. See mitte ainult ei paranda tootmisrütmi, vaid vähendab ka tööjõukulusid ja materjalikadusid. Sellistes tööstusharudes, nagu kemikaalid, ehitusmaterjalid, teraviljad ja sööt, on sellised süsteemid muutunud ettevõtete jaoks intelligentse tootmise suunas liikumiseks võtmeseadmeteks.
