Tonnkoti pakkimismasin koosneb etteandekonstruktsioonist, koti riputusmehhanismist, kinnitusmehhanismist, kaaluplatvormist, täppisjuhtventiilist jne. Tonnkoti pakkimismasinate mudelite mitmekesisuse tõttu muutub valik paljudele klientidele ostmisel keeruliseks probleemiks. Näiteks meie ettevõtte netokaalu tonni kottide pakkimismasin, gravitatsiooniga tonni kottide pakkimismasin, kruvitonnide kottide pakkimismasin, linttonnide kottide pakkimismasin, vibratsioonitonnide kottide pakkimismasin, port{2}}spetsiifiline tonnikottide pakkimismasin ja muud erinevat tüüpi tonnikottide pakkimismasinad. Nende söötmismeetodid erinevad olenevalt erinevatest pakkematerjalidest. Tagamaks, et kasutajad saaksid tonnide kotti pakkimismasinat valides täpselt valida, peavad kasutajad tootjaga hästi suhtlema, pakkuma täpseid parameetreid ja töötingimusi. Tonnkoti pakkimismasinate ostmisel peaksime tähelepanu pöörama järgmistele punktidele.
1.Pakkematerjalide nimetused ja omadused: kuju, puistetihedus, niiskusesisaldus, kaldenurk, söövitavus, pH väärtus jne.
2. Pakendimaterjalide väljund ja pakkimiskiirus: 1000kg koti kohta, 1500kg koti kohta, 2000kg koti kohta, 6 kotti tunnis, 10 kotti tunnis, 20 kotti tunnis jne.
3. Pakendi spetsifikatsioonid, pakendi täpsus
4. Pakenditöökoja keskkond: kas seal on tolmu? Kas see on tule- ja plahvatusohtlik? Kas see on niiske?
5. Pakekottide konkreetsed mõõdud: 90*90*110, 95*95*135, 90*90*90 - 150 - 180 jne.
6. Seadmete paigaldusruumi mõõdud: Silo olemasolu, silo asukoht, silo liidese suurus ja kõrgus.
7. Kas vajame abiseadmeid, näiteks konveiereid? Näiteks torukettkonveierid, pneumaatilised konveierid, spiraalkonveierid jne.
Pärast nende punktide kinnitamist on vaja ühendust võtta tehase tehnikutega, et koostada konkreetsetest nõuetest lähtuv tehniline plaan. Ainult nii saame tõhusalt vältida ebaselgest suhtlusest tingitud seadmete disainivigu.
