1.Pinna granuleerimine:
Peamised põhjused:
(1) Tünnis ja suremispeas on lisandeid;
(2) Temperatuur ei ole õige;
(3) Toorme kütmise aeg tünnis on liiga pikk.
Värvimeistri või tooneri hajutamist ei käsitleta hästi;
Filtriekraan on perforeeritud.
Töötlemismeetod: reguleerige vormimismasina temperatuur tavalisest temperatuurist 10-20 °C madalamale, käivitage vormimismasin, kasutage primaarset värvi plastvaiku, et töö uuesti aeglasel kiirusel puhastada, vajadusel võtke die pea puhastamiseks ja reguleerige temperatuuri, asendage filtriekraan õigeaegselt.
Silumiseks kasutage hästi hajutatud masterbatch'i või toorit.
2. Ebaühtlane difusioon:
Peamised põhjused:
1) segu ei ole ühtlane;
(2) Temperatuur ei ole sobiv;
(3) Värvimeister ja tooraine ei sobi kokku;
4) plastmasin ise plastifitseeris viljad;
Värvijuhtme paigutuse osakaal on liiga väike.
Töötlemismeetod: segage täielikult, reguleerige temperatuuri korralikult, asendage värvijuhtme või tooraine, asendage teiste masinate tootmine, reguleerige värvimeistri proportsiooni.
3. Pidev lõikamine
Peamised põhjused:
1) vale temperatuur;
(2) Tooraine halb kokkusobivus;
(3) Halb värvimeisterbatch dispersioon;
(4) Värvijuhtmehe osakaal on liiga suur.
Töötlemismeetod: reguleerige temperatuuri täpsemalt, muutke toorainet, muutke värvijuhtmeid hea dispersiooniga, vähendage värvimeistri osakaalu.
4. Värvimuutused:
Peamised põhjused:
1) tooraine taustavärvi kasutamine ei ole järjepidev;
(2) Vormimismasin ei ole puhas;
3) värvijuhtme või tooneri temperatuuritaluvus on madal, temperatuur on akromaatiliselt liiga kõrge;
(4) Tühjendusuks ei ole puhas;
5) töötlemistehnoloogia muutmine;
Masteril või tooneril endal on kromaatiline aberratsioon;
Segamismasin ei ole puhas või segamisaeg ei ole kontrollitud.
Töötlemine: Puhastage vormimismasin, tühjendage uks ja segamismasin põhjalikult;
Kasutage sama värvi temperatuurikindlat kaptenit või toonerit;
Kasutage stabiilset protsessi.
PUDA PVC osakeste pakkimismasin:
PUDA kasutab oma hea liikuvuse tõttu pvc-osakeste jaoks gravitatsioonitüüpi avatud koti machi. Seda tüüpi masin kasutab järgmist töölis-princible:
Materjalid voolavad gravitatsiooni tõttu vabalt ja toode siseneb kaalumissüsteemi ühtlaselt silo söötmisseadme kaudu. Söötmisseadme ventiil avaneb pärast pakkimismasina käivitamist, seejärel täidetakse materjalid kotti või kaalutakse punkrisse. Kui kaal jõuab eelseadistatud väärtuseni, sulgub söötmisseadme ventiil. Operaator võtab täidetud koti ära või paneb selle õmblusmasinasse konveierile. Pakkimisprotsess on lõpetatud.
