Filmi tootmise protsessis on värvide põhipartiide värvimine väga oluline osa.
Kui tootmisprotsess ei ole piisavalt range, on toote kvalifitseerimise määr madal madal.
Mida siis selles protsessis jälgida:
(1) Värvide põhipartii ja tooraine kindel osakaal: värvide põhipartii erinev osakaal mõjutab värvi ja kattemäära;
(2) Fikseeritud tootmisprotsess: tuleb hinnata protsessi parameetrite muutust, vastasel juhul mõjutab see toote kvaliteeti;
(3) Fikseeritud segamisaeg: värvi põhisegu osakaal ja kuju erinevad tooraine omast ja kujust. Kui segamisaeg ei ole fikseeritud, toob see kaasa värvide põhisegu ebaühtlase jaotumise segamissilindris või eraldamise ja eraldumise;
(4) Staatilise elektri vältimine: staatiline elekter tekib hõõrdumise tõttu plasti segamisprotsessis, mille tulemuseks on ebaühtlane jaotumine;
(5) Pooleldi peatus: materjalitünnis on vaja tühjendada toormaterjalid ja vähendada materjali tünni temperatuuri, et vältida materjali pikka aega oksüdeerumist ja kuumuse toimel lagunemist, mille tagajärjel kile muutub kollaseks ja tekitab must täpid;
(6) Materjali valik: BHT antioksüdante sisaldavaid materjale ei tohiks valida nii palju kui võimalik, sest blokeeritud fenoolsed antioksüdandid on altid automaatsele oksüdeerumisreaktsioonile kõrgel temperatuuril, kõrge niiskuse korral, oksiidi esinemisel leeliselises keskkonnas, mille tulemuseks on värvimuutus plastist valmistoodete pinnast (tavaliselt roosaks või helekollaseks);
(7) Ladustamine: reostuse vältimiseks hoidke värvide põhisegu kuivas, ventileeritavas ja puhtas keskkonnas temperatuuril alla 50 ℃.
Kui peame kiletoodete tootmisprotsessis kasutama põhisegu värvimist, peame järgima ülaltoodud ettevaatusabinõusid, et toode vastaks oodatud efektile.
PUDA värvi põhipartiide pakkimismasin:
Värvi põhisegu võib vabalt voolata raskusega. Pole vaja neid joonistamisel aidata. Nii et PUDA kasutab selleks sageli raskusjõu pakkimismasinat. Seal on avatud kotimasin ja üks ventiilikott. Saate valida oma äranägemise järgi.
