Vaskvard on kaabeltööstuse peamine tooraine ja seal on kaks peamist tootmismeetodit - pidevvalu- ja valtsimismeetod ning ülespoole suunatud pideva valamise meetod. Vähese hapnikusisaldusega vaskvardade pidevvalamiseks ja valtsimiseks on palju tootmismeetodeid. Selle eripära on see, et pärast metalli sulamist võlliahjus läbib vasevedelik läbi hoidva ahju, küveti ja tundliku osa ning siseneb valamistorust suletud vormiõõnde. Jahutamise intensiivsus jahutatakse valatud tooriku moodustamiseks ja seejärel rullitakse mitme käiguga. Toodetud madala hapnikusisaldusega vaskvarda on kuumtöödeldud struktuur. Algne valatud struktuur on purunenud ja hapnikusisaldus on tavaliselt vahemikus 200 kuni 400 ppm. Hapnikuvabad vaskvardad toodetakse Hiinas põhimõtteliselt ülespoole suunatud pideva valamise meetodil. Pärast metalli sulatamist induktsioonahjus kasutatakse grafiitvormi pidevalt ülespoole valamiseks ja seejärel külmvaltsitud või külmtöödeldud. Toodetud hapnikuvaba vaskvarda on hapnikuga valatud struktuur. Kogus on tavaliselt alla 20 ppm. Erinevate tootmisprotsesside tõttu on paljudes aspektides, näiteks organisatsiooniline struktuur, hapnikusisalduse jaotus, lisandite vorm ja jaotus, suured erinevused.
1. Joonistuse jõudlus
Vaskvardade joonistamisomadused on seotud paljude teguritega, näiteks lisandite sisalduse, hapnikusisalduse ja jaotuse ning protsessi juhtimisega. Vaskvarda joonistustõhusust analüüsitakse ülaltoodud aspektide põhjal.
1. Sulamismeetodi mõju lisanditele nagu S
Vaskvardade tootmine pideva valamise ja valtsimise teel toimub peamiselt gaasipõletamise teel vaskvardade sulatamiseks. Põlemisprotsessi käigus saab oksüdatsiooni ja lendumise kaudu teatud lisandeid teatud määral vasevedelikku redutseerida. Seetõttu on pideva valamise ja valtsimise meetodil toorainele suhteliselt kõrged nõuded. Madalam. Pidev ülespoole valamine annab hapnikuvabad vaskvardad. Kuna need sulatatakse induktsioonelektriahju abil, on GG; patner green" ja&"; vaskuba"&"; elektrolüütilise vase pinnal sulatatakse põhimõtteliselt vasevedelikuks. Sulatatud S-l on suur mõju hapnikuvabade vaskvardade plastilisusele, mis suurendab traadi purunemiskiirust.
2. Lisandite sisestamine valamise käigus
Tootmisprotsessis peab pidev valamis- ja valtsimisprotsess viima vaskvedeliku läbi hoidmisahju, -kuuri ja tundna, mis on suhteliselt kerge tulekindla materjali koorumiseks. Valtsimisprotsessi ajal peab see läbima rullid, mis põhjustab raua kukkumist, mis kahjustab vaskvardasid. Põhjustada väliseid kandeid. Kuumvaltsimisel mõjutab oksiidide veeremine nahal ja selle all hüpoksilise varda tõmbumist negatiivselt. Ülespoole suunatud pideva valamise meetodi tootmisprotsess on lühike. Vaskvedelik viiakse läbi kombineeritud ahju sukeldatud voolu kaudu, millel on tulekindlale materjalile vähe mõju. Kristallimine toimub grafiitvormis, nii et protsessis võib olla vähem saasteallikaid ja lisandeid. Võimalusi sisenemiseks on vähem.
O, S ja P on elemendid, mis võivad toota vasega ühendeid. Sulatatud vases võib hapnik osa sellest lahustada, kuid vase kondenseerumisel hapnik vaevas peaaegu ei lahustu. Sulanud olekus lahustunud hapnik sadestatakse vase eutektikana=vaskoksiid ja jaotub tera piiridel. Eutektiline vask-vaskoksiidi välimus vähendab vase plastilisust märkimisväärselt.
Väävlit saab sulatatud vases lahustada, kuid selle lahustuvus on toatemperatuuril peaaegu nullini langenud. See ilmub terase piiridel vasesulfiidi kujul, mis vähendab vase plastilisust märkimisväärselt.
3. Hapniku jaotusvorm ja mõju madala hapnikusisaldusega vaskvardades ja hapnikuvabades vaskvardades
Hapnikusisaldusel on märkimisväärne mõju madala hapnikusisaldusega vaskvardade tõmmatavusele. Kui hapnikusisaldus suureneb optimaalse väärtuseni, on vaskvarda traadi purunemiskiirus kõige väiksem. Seda seetõttu, et hapnik toimib enamiku lisanditega reageerimisel puhastusvahendina. Sobiv hapnik on kasulik ka vesiniku eemaldamiseks vaskvedelikus, veeauru ülevoolu tekitamiseks ja pooride moodustumise vähendamiseks. Parim hapnikusisaldus tagab traadi tõmbamise jaoks parimad tingimused.
Madala hapnikusisaldusega vaskvarda oksiidide jaotus: pideval valamisel tahkumise algstaadiumis on peamised vaskvarda oksiidijaotust määravad soojuse hajumise kiirus ja ühtlane jahutamine. Ebaühtlane jahutamine põhjustab vaskvarda sisemises struktuuris olulisi erinevusi, kuid järgnev termiline töötlemine hävitab tavaliselt sambakristallid, muutes vaskoksiidi osakesed peenemaks ja ühtlaselt jaotunud. Tüüpiline olukord, mille oksiidiosakeste liitmine põhjustab, on keskpunkt. Lisaks oksiidiosakeste jaotuse mõjule näitavad väiksemate oksiidiosakestega vaskvardad paremaid traadi tõmbamise omadusi ning suuremad Cu2O osakesed põhjustavad tõenäoliselt pingekontsentratsiooni punkte ja purunevad.
Hapnikuvaba vase hapnikusisaldus ületab normi, vaskvarras muutub rabedaks, pikenemissagedus väheneb, venitatud mustri sadam näib tumepunane ja kristallstruktuur on lahti. Kui hapnikusisaldus ületab 8ppm, muutub protsessi jõudlus halvemaks, mis väljendub varda katkemise ja traadi purunemise ülikiirena valamise ja venitamise ajal. Selle põhjuseks on asjaolu, et hapnik võib moodustada vasega rauaoksiidi rabeda faasi, moodustades eutektika vask-vaskoksiidi, mis jaotub piiril võrgustruktuuris. Sellel rabedal faasil on kõrge kõvadus ja see eraldatakse vaskkorpusest külma deformatsiooni ajal, mille tulemuseks on vaskvarda mehaaniliste omaduste vähenemine ja tõenäoliselt põhjustab see järgneval töötlemisel luumurru. Suur hapnikusisaldus võib põhjustada ka hapnikuvabade vaskvardade juhtivuse vähenemist. Seetõttu tuleb pidevat ülespoole valamise protsessi ja toote kvaliteeti rangelt kontrollida.
4. Vesiniku mõju
Ülespoole suunatud pideva valamise korral on hapnikusisalduse kontroll madal ja oksiidide kõrvaltoimed vähenevad, kuid vesiniku mõju muutub olulisemaks probleemiks. Pärast sissehingamist toimub sulatises tasakaalureaktsioon: H2O (g) = [O] +2 [H];
Gaasid ja poorsus tekivad vesiniku sadestamisel ja akumuleerumisel üleküllastunud lahusest kristallimisprotsessi käigus. Enne kristalliseerumist sadestunud vesinik võib vähendada vaskoksiidi, et tekitada veemulle. Kuna ülespoole valamise eripära on vedel vase kristallumine ülalt alla, on moodustunud vedeliku kuju koonusega sarnane. Enne vasevedeliku kristalliseerumist sadestunud gaas blokeeritakse hõljuva protsessi käigus tahkunud struktuuris ja kristallimisel moodustuvad valuvardas poorid. Kui ülemine gaasisisaldus on väike, on sadestatud vesinik tera piiril ja moodustab hõreduse; kui gaasisisaldus on suur, koondub see pooridesse. Seetõttu moodustuvad poorid ja hõredus nii vesiniku kui ka veeauru mõjul.
Vesinik pärineb noteeritud tootmisprotsessi erinevatest protsessidest, näiteks GG; patina" tooraine elektrolüütiline vask, abimaterjal puusüsi **, kliimakeskkond ** ja grafiidikristallisaatorit ei kuivatata. Seetõttu peaks sulatusahju vaskvedeliku pind olema kaetud röstitud söega ja elektrolüütiline vask peaks proovima eemaldada&"patina GG",&"vaseube GG". ja&"kõrvad GG", mis on väga oluline hapnikuvabade vaskvardade kvaliteedi parandamiseks.
Pideva valamise ja valtsimise protsessis kasutatakse vesiniku kontrollimiseks sageli hapnikusisalduse asjakohast reguleerimist. Cu2O + H2=2Cu + H2O
Kuna vaskvedelik kristallub valamise käigus alt üles, võib vasevedelikus oleva hapniku ja vesiniku tekitatud veeaur hõlpsasti üles hõljuda ja välja pääseda ning suurema osa vaskvedelikus sisalduvast vesinikust saab tõhusalt eemaldada, mõjutades seeläbi vaskvarras Väiksem.
2. Pinna kvaliteet
Magnettraadi ja muude toodete tootmise käigus tuleb nõuda ka vaskvarda pinna kvaliteeti. Vasktraadi pind tuleb tõmmata ilma kortsudeta, vähem vasepulbrit ja õliplekkideta. Ja läbi torsioonkatse, et mõõta pinna vasepulbri kvaliteeti ja jälgida vaskvarda taastumist pärast keeramist, et määrata selle kvaliteet.
Pideva valamise ja valtsimise protsessis, alates valamisest kuni valtsimiseni, on temperatuur kõrge ja täielikult õhule avatud, nii et valatud plaadi pinnale moodustub paks oksiidikiht. Rullimise käigus rullides rullid pöörlevad oksiidiosakesed vasktraadi pinnale. Kuna vaskoksiid on kõrgelt sulav habras ühend, tekivad sügavvaltsitud vaskoksiidi puhul vaskvarda välispinnal burrid, mis tekitavad raskusi järgnevatel raskustel maalimine.
Ülespoole pideva valamise käigus valmistatud hapnikuvaba vaskvarda on valamise ja jahutamise tõttu hapnikust täielikult eraldatud ning järgnevat kuumvaltsimisprotsessi ei toimu. Vaskvarda pinnal ei ole pinnale veeretatud oksiide ja kvaliteet on parem ning pärast joonistamist on vasepulbrit vähem. Eespool nimetatud probleeme esineb harva.
Hapnikuvabad vaskvardad jagunevad ka imporditud seadmeteks ja kodumajapidamiste seadmeteks. Imporditud toodetel pole siiski ilmseid eeliseid. Vaskvarda toodete erinevus pole eriti suur. Kuni vaskplaadid on hästi valitud, on tootmise juhtimine suhteliselt stabiilne ja kasutada saab ka kodumaiseid seadmeid. Väljundit saab venitada 0,05 vaskvarda. Imporditav varustus on üldiselt Soome Outokumpu varustus, parim kodumaine varustus peaks olema Shanghai mereväebaas, pikim tootmisaeg, sõjaväeettevõtted, usaldusväärne kvaliteet.
Maailmas on imporditud madala hapnikusisaldusega vaskvarda seadmeid kahte tüüpi. Üks on South Line'i seadmed Ameerika Ühendriikides, inglise keel on SOUTHWIRE, kodumaine tootja on Nanjing Huaxin, Jiangxi Copper, teine on Saksa CONTIROD-seade ja kodumaine tootja on Changzhou Jinyuan, Tianjin Great seamless.
Anaeroobseid ja hüpoksilisi vardaid on hapnikusisalduse osas lihtne eristada. Hapnikuvaba vase hapnikusisaldus on 10–20 PPM või vähem, kuid mõned tootjad saavad seda teha ainult alla 50 PPM. Hüpoksilised vaskvardad on 200-PPM. 400 PPM, hea varda hapnikusisaldust kontrollitakse tavaliselt umbes 250 PPM juures, anaeroobse varda puhul kasutatakse tavaliselt ülesvõtmismeetodit ja madala hapnikusisaldusega varda on pidev valamine ja valtsimine. Need kaks toodet on emailitud traadi jõudluseks suhteliselt madala hapnikusisaldusega vardad. See on kohanemisvõimelisem, näiteks paindlikkus, tagasilööginurk ja mähise jõudlus. Kuid madala hapnikusisaldusega varras on tõmbamistingimuste jaoks suhteliselt nõudlikum ja sama venitab 0,2 niiti. Kui tõmbetingimused pole head, saab tavalisi anaeroobseid vardaid tõmmata. Hea hüpoksiline varras puruneb, kuid kui see on paigutatud traadi pikendamise heasse seisukorda, võib sama varda, hüpoksilise varda tõmmata topelt nulli, samas kui tavaline anaeroobne varras võib venitada ainult maksimaalselt 0,1-ni. Muidugi peavad kõige õhemad tooted, nagu Double Zero Two, tuginema imporditud hapnikuvabadele vaskvardadele. Praegu proovivad mõned ettevõtted kasutada hüpoksiliste varrastega nülgimismeetodeid 0,03 joone venitamiseks. Kuid ma pole selles aspektis eriti kindel. selge.
Madala hapnikusisaldusega vaskvarda
Helikaablid eelistavad tavaliselt kasutada hapnikuvabu vardaid. See on seotud asjaoluga, et hapnikuvabad vardad on monokristallvask ja madala hapnikusisaldusega vardad polükristalliline vask.
Madala hapnikusisaldusega vaskvardadel ja hapnikuvabadel vaskvardadel on tootmismeetodite erinevuste tõttu oma omadused.
1. Hapniku sissehingamise ja eemaldamise ning selle olemasolu kohta
Katoodvase hapnikusisaldus vaskvarraste tootmisel on tavaliselt 10-50 ppm ja hapniku tahke lahustuvus vases toatemperatuuril on umbes 2 ppm. Madala hapnikusisaldusega vaskvardade hapnikusisaldus on tavaliselt 200 (175) -400 (450) ppm, seega hapnikku sisse hingatakse vase vedelas olekus, samas kui ülestõmbamise meetodil on hapnikuvabad vaskvardad vastupidised. Hapnik on vedelas vases. Pärast pikka aega hoidmist vähendatakse ja eemaldatakse. Tavaliselt on selle varda hapnikusisaldus alla 10-50ppm ja madalaim võib ulatuda 1-2ppm-ni. Korralduslikult on madala hapnikusisaldusega vases sisalduv hapnik vaseoksiidi olekus. Eksisteerib tera piiri lähedal, mis võib öelda, et see on tavaline madala hapnikusisaldusega vaskvardade puhul, kuid haruldane hapnikuvabade vaskvardade puhul. Vase oksiidi esinemine tera piiril sulgude kujul avaldab negatiivset mõju materjali sitkusele. Hapnikuvabas vases on hapnikku väga vähe, seega on selle vase struktuur ühtlane ühefaasiline struktuur, mis on vastupidav sitkusele. Hapnikuvabade vaskvardade poorsus on haruldane, kuid see on madala hapnikusisaldusega vaskvardade tavaline defekt.
Teiseks, erinevus kuumvaltsimise ja valamise korraldamise vahel
Madala hapnikusisaldusega vaskvarda on kuumvaltsitud, seetõttu on selle struktuur kuumtöödeldud. Algne valatud struktuur on 8 mm varda moodustamisel purustatud ja ümber kristalliseeritud. Hapnikuvaba vaskvarda on jämedate teradega valatud struktuur. See on omane põhjus, miks hapnikuvaba vase ümberkristallimistemperatuur on kõrgem ja see nõuab kõrgemat lõõmutamistemperatuuri. Seda seetõttu, et ümberkristallumine toimub tera piiri lähedal. Hapnikuvabas vaskvardas on jämedad terad ja terade suurus võib ulatuda isegi mitme millimeetrini, seega on teraviljapiire vähe. Isegi kui seda joonistades deformeeritakse, on tera piirid suhteliselt madalad. Hapniku vaskvardaid on endiselt vähem, seega on vaja suuremat lõõmutusjõudu. Hapnikuvaba vase eduka lõõmutamise nõue on: vardast tõmmatud, kuid veel valamata konstruktsioonist traadi esimene lõõmutamine peaks lõõmutamisvõimsus olema 10-15% suurem kui madala hapnikusisaldusega vasel samas olukorras. Pärast joonistamise jätkamist peaks hilisemates etappides jääma piisav varu ja madala hapnikusisaldusega vase ja hapnikuvaba vase jaoks tuleks rakendada erinevaid lõõmutamisprotsesse, et tagada toodete ja viimistletud juhtmete paindlikkus.
3. Erinevus lisamiste, hapnikusisalduse kõikumiste, pinnaoksiidide ja võimalike kuumvaltsimisdefektide vahel
Hapnikuvabade vaskvardade venitatavus on madalam kui madala hapnikusisaldusega vaskvardade kõik traadi läbimõõdud. Lisaks ülalmainitud organisatsioonilistele põhjustele on hapnikuvabadel vaskvardadel vähem sissekandeid, stabiilne hapnikusisaldus ja puudused, mis võivad olla tingitud kuumvaltsimisest. Varda pinna oksiidi paksus võib ulatuda ≤ 15A. Pideva valamise ja valtsimise tootmisprotsessis mõjutab ebastabiilne hapnikusisaldus varda jõudlust, kui protsess on ebastabiilne ja hapniku jälgimine pole range. Kui varda pinnaoksiidi saab kompenseerida järgneva protsessi pideva puhastamise käigus, on aga tülikam see, et naha all on üsna palju oksiide, mis on otsesema toimega. traadi purunemisel, nii et peen traat tõmmatakse. Ülipeenete juhtmete puhul on lahtiühenduse vähendamiseks mõnikord vaskvarda koorimise viimane abinõu või isegi sekundaarse koorimise põhjus on nahaaluse oksiidi eemaldamine.
Neljandaks on erinevus madala hapnikusisaldusega vaskvardade ja hapnikuvabade vaskvardade tugevuses
Mõlemat saab tõmmata 0,015 mm-ni, kuid madalatemperatuurilises ülijuhtivas traadis on madalatemperatuuriline hapnikuvaba vask hõõgniitide vahel ainult 0,001 mm.
5. Varraste valmistamise toorainest on niitide valmistamise ökonoomsus erinev.
Hapnikuvabade vaskvardade valmistamiseks on vaja kvaliteetset toorainet. Üldiselt on vasktraadi tõmbamisel läbimõõduga> 1mm madala hapnikusisaldusega vaskvarda eelised ilmsemad ja hapnikuvaba vaskvarda eelistatavamad vasktraadi tõmbamiseks läbimõõduga<. ; 0,5 mm.
6. Madala hapnikusisaldusega vaskvarda traadi valmistamise protsess erineb hapnikuvabast vaskvardast.
Madala hapnikusisaldusega vaskvarda traadi valmistamise protsessi ei saa kopeerida hapnikuvaba vaskvarda traadi valmistamise protsessi, vähemalt on nende kahe lõõmutamisprotsess erinev. Kuna materjali koostis ja varda valmistamise, traadi valmistamise ja lõõmutamise protsess mõjutavad traadi paindlikkust sügavalt, ei saa lihtsalt öelda, et madala hapnikusisaldusega vask või hapnikuvaba vask on pehme ja kõva. (
