Seadet, mis täidab töödeldud toidumaterjalid etteantud kogustes pakendikonteineritesse (pudelitesse, purkidesse, kastidesse, tünnidesse, kottidesse, voolikutesse jne), nimetatakse täitmis- ehk täitmismasinaks. Täitmismasinaid vedelate toodete (nt joogid ja alkohoolsed joogid) täitmiseks nimetatakse tavaliselt täitmismasinateks. Vedelike täitmise võib jagada käsitsi täitmiseks ja mehaaniliseks täitmiseks. Kuna mehhaniseeritud täitmine ei saa mitte ainult suurendada tööviljakust, vähendada tootekadusid, tagada pakendi kvaliteeti, vaid ka vähendada saastumist tootmiskeskkonna ja täidetud materjalide vahel, kasutavad kaasaegsed veini- ja joogitööstused üldiselt mehhaniseeritud täitmismasinaid.
Täitmismasinate klassifikatsioon: erinevatel täitematerjalidel (sh gaasilised vedelikud, mitte{0}}gaasilised vedelikud, pastad jne) ja erinevatel pakendikonteineritel (pudelid, purgid, karbid, tünnid, kotid jne) on erinevat tüüpi täitmismasinad. Tavaliselt on täitemasinate klassifitseerimismeetodid tabelis järgmised.
Täitmismasinate valik: Täitmismasinate mõistlik valik on oluline viis toote kvaliteedi tagamiseks ja majandusliku kasu parandamiseks. Üldiselt on vaja tootmisolukorraga tihedalt ühendust võtta ja proovida valida hea kvaliteet, kõrge efektiivsus, lihtne struktuur, lihtne kasutada ja hooldada, väikese mahuga, kerge kaaluga täitemasinad. Täitmismasinate valikul tuleks lähtuda järgmistest põhimõtetest.
Tootmisprotsessi serveerimise põhimõte. Esiteks, vastavalt täitematerjalide omadustele (viskoossus, vahutavus, lenduvus, gaasisisaldus jne) valige tootmisprotsessi nõuetele vastamiseks sobiv täitemasin. Näiteks tugeva aroomiga veinivedelike puhul tuleks lenduvate aromaatsete ainete kadumise vältimiseks kasutada tavaliselt tassi-tüüpi või atmosfääri täitmismasinat; puuviljamahla-nagu vedelate materjalide puhul tuleks õhuga kokkupuutumise vähendamiseks ja toote kvaliteedi tagamiseks üldiselt kasutada vaakum-lisatud mahla-tüüpi täitmismasinat. Teiseks tuleks täitemasina tootmisvõimsus sobitada eelmiste ja järgnevate protsesside töötlemis- ja pakkimismasina võimsusega.
Kõrge tootmiskiiruse ja hea tootekvaliteedi põhimõte. Täitmismasina tootmismäär peegeldab otseselt tootmisliini tootmisvõimsust. Seega, mida suurem on tootmismäär, seda suurem on majanduslik kasu.
Toote kvaliteedi parandamiseks on vaja valida suure täpsusega ja kõrge automatiseerituse tasemega seadmed. Samas tõuseb ka seadmete hind, mis tõstab toote ühikumaksumust. Seetõttu tuleks täitmismasinate valimisel igakülgselt arvesse võtta asjakohaseid tegureid vastavalt tootmisprotsessi nõuetele.
Laia protsessivaliku põhimõte. Täitmismasina protsessivahemik viitab selle võimele kohaneda erinevate tootmisnõuetega. Mida laiem on protsesside ulatus, seda kõrgem on seadmete kasutusmäär ja võimalus saavutada samade seadmetega mitmeotstarbeline kasutamine, st kasutada samu seadmeid erinevate materjalide ja erinevate spetsifikatsioonide täitmiseks. Seetõttu tuleks veini- ja joogitööstuse mitme-sordi ja spetsifikatsiooniga{5}}tootmisnõuete täitmiseks valida kõige laiema protsessivalikuga täitmismasin.
Toiduhügieeninõuetele vastavuse põhimõte. Veini- ja joogitööstuse erihügieeninõuetest tulenevalt peaksid täitemasina materjalidega otseses kokkupuutes olevad komponendid olema kergesti lahti võetavad ja puhastatavad ning surnud nurgad ei tohiks olla lubatud. Lisaks tuleks kasutusele võtta usaldusväärsed tihendusmeetmed, et vältida võõrkehade sisenemist ja materjali kadu. Materjalidega otseses kokkupuutes olevate komponentide puhul tuleks nii palju kui võimalik kasutada roostevaba terast või mittetoksilisi materjale.
Ohutu kasutamise ja mugava hoolduse põhimõte. Täitmismasina kasutamine ja reguleerimine peaks olema mugav ja vaevatu ning selle kasutamine ohutu ja usaldusväärne. Lisaks peaks selle konstruktsiooni olema lihtne lahti võtta ja kokku panna ning komponendid peaksid olema standardsed ja universaalsed. Lisaks tuleks eelistada madala hinna, kerge kaalu ja väikese suurusega täiteautomaatide valimist.
