Partiisüsteem on mõõteseade, mis on mõeldud vöödega tööstusliku tootmise käigus edastatava lahtise tahkete materjalide pidevaks kaalumiseks. Tänapäeval ei ole teaduse ja tehnoloogia arenguga vaja mitte ainult täpselt kaaluda, vaid ka vaja oluliselt parandada metallurgia, söe, keemiatööstuse, tubaka, tsemendi ja muude tööstusharude tootmise tõhusust. Toorained dünaamilise pideva kaalumise edastamisel, aga ka voolu reguleerimise, juhtimise edastamisel, et saavutada täpne suhe.
Vöö skaala partiide süsteem on varustatud vöö skaala kaalumisseadme vöö konveieriga, mida kaalumisseade materjali koguse mõõtmiseks, söötja materjali koguse reguleerimiseks, punker materjali ladustamise ja puhverdamise ülesande täitmiseks, partiide vöö skaala, söötja ja punkri abil moodustavad partiide komplekti. Partii vöö skaala mehaaniline osa koosneb skaala raamist ja turvavöö ülekandest, mis on vöö skaala kande- ja gravitatsiooni ülekandeseade, vastavalt klassifitseerimise välistele omadustele, skaala raami saab jagada mitmeks rullitüübiks, ühe rulli tüübiks ja konsooliks tüüp kolm. Partiisüsteemi elektriline osa koosneb kaaluandurist, kiiruseandurist, kaalumisvahendist ja kiirust reguleerivast mootorist. Iga osa tööseisk on: kui materjalikast on söödaseadmete abil vöö koostisosadesse, siis kaaluva vööga toorained kaaluvad, kaaludes moodulit A, mis on teisendatud elektrisignaalideks, saab kiirusanduri B-turvavöö kiiruse väärtuse abil materjali kaalu muundada elektrilisteks signaalideks, signaali pärast terminali plokki D kokku võtta kaalumisseadmeks E, Seejärel jätkab seade vastavat tööd ja töötlemist kogutud signaaliga ning teisendab selle lõpuks hetkevooluks ja kumulatiivseks vooluks. Samal ajal väljastab kaalumisseade standardse kontrollsignaali kiirust reguleerivale mootorile, et reguleerida söötmiskiirust, nii et materjali vool jääb stabiilseks ja lõpuks saab süsteemi täpsemaks suhteks muuta.
Partiisüsteemi töörežiim
Partiisüsteem on varustatud vöö konveieri vöö skaala kaalumisseadmega, söötmisseade peab reguleerima, kui palju materjali vastavalt söötmisseadme kiiruse erinevale viisile on vöö skaala partiisüsteemil järgmised mitmed tööd: lohistage fed-partii koostisosi, konstantse kiiruse partiimeetodit, kahekordse kiirusega partiide viise jne, drag-tüüpi vöö skaala peamised koostisosad üksikasjalikuks analüüsiks.
Lohistamise tüüpi partiimeetod
Materjali tüüpi partiisüsteemi lohistamise süsteem viitab partiisüsteemile ilma spetsiaalse sööturita, ainult turvavöö kiiruse reguleerimisega. Seetõttu nimetatakse seda ka kiiruse reguleerimise partiimeetodiks. Partiisüsteem paigaldatakse otse punkri alla, et tõmmata materjale punkrist lohistades. See reguleeritav vöömasin mitte ainult ei täida materjali kaalumisülesannet, vaid täidab ka materjali koguse reguleerimise ülesande, nii et lohistamismaterjali vöö skaalal ei saa seda tööviisi rangelt öeldes nimetada sööturiks, vaid ilma spetsiaalse sööturita, söötja funktsiooniks partiisüsteemi vöömasina abil. Söödapunkri suudmes on tavaliselt horisontaalsuunas välja lülitatud värav; Söödapunkri väljalaskeava on varustatud söötmisväravaga, mis võib liikuda üles ja alla vöö pinna vertikaalses suunas. Katkestusväravat kasutatakse tavaliselt söötmispunkri katkestamiseks, et viia lõpule partiisüsteemi null reguleerimine, vöö asendamine ja muud toimingud. Söötmisvärav tavaliselt fikseeritud ava, voolus seatud väärtuse muutumisel muutub ainult turvavöö kiirus ja materjali koormuse vöö on alati jäänud stabiilseks; Kui voolu seadistamise väärtus muutub oluliselt ja ületab partiisüsteemi vöö elektromehaanilise masina kiiruse reguleerimise vahemikku, kasutatakse söötmisväravat käsitsi, et partiisüsteem töötaks vöö uue materjali koormuse väärtuse all.
Pukseerimispartiisüsteemi eelised on:
(1) kuna söötjat ei ole, on süsteem kõige lihtsam, kõige ökonoomsem seadmete investeering, näiteks sadade tonnide ketta söötja hinna söötmismaht sadu tuhandeid jüaani, isegi rohkem kui mõni suure jõudlusega partii vöö skaala hind.
(2) säästa energiatarbimist, näiteks ketta sööturi mootori võimsus on tavaliselt mitu kilovatti kuni kümneid kilovatte, samuti on märkimisväärne selle elektrienergia osa aastane kasutuskulu.
(3) Materjali koormus vööle ei muutu koos materjali kogusega, mis on kasulik materjali kaalumise ja kontrollimise täpsuse parandamiseks; Söötja vähendab partiisüsteemi kõrguse erinevust, säästes uue süsteemi investeeringuid ja lihtsustades vana süsteemi partii vöö kaalude lisamist.
(4) Süsteemil ei ole viivitust, mootori kiirus muutub, sööda kogus muutub kohe, suur juhtimistäpsus.
Pukseerimispartiisüsteemi puudused on järgmised:
(1) Söödapunal istub otse partiisüsteemi vöömasinal ja suurem materjali kolonni rõhk suurendab partiivöö skaala vööpinget.
(2) ei sobi mõnede vöö söötja söötmismaterjalide, näiteks kuivade pulbrimaterjalide, kuivade materjalide jaoks.
(3) vöömasina ja partiisüsteemi söötmispunkri vahel puudub spetsiaalne söötjapuhver. Vöö skaala nullimist ja vöö asendamist on raske lõpule viia (söödapunkri väljalaskeavale on paigaldatud manuaalne väravaklapp ja manuaalne väravaklapp suletakse, kui turvavöö on nullitud ja asendatud. Operatsiooni on lihtne lõpule viia).
Lohistava materjali partiisüsteemi kasutusala on: mõõdukas niiskus, hea voolu jõudlusplokk granuleeritud materjalid või pulbrimaterjalide halb voolavus, näiteks sobivam vöö söötja söötmismaterjalidele.
