Levinud meetod lisandite eemaldamiseks mineraalpulbritest - PUDA mineraalpulbri pakkimismasin

Valgesus on üks mineraalide olulistest optilistest omadustest ja üks olulistest indeksitest, mis mõjutavad mineraalpulbrite kasutamist.

Mineraalvalgust mõjutab palju tegureid, nagu orgaaniline süsinikuaine ning raua- ja titaanimineraalide lisand, lisandite elementide valentsolek mineraalides, kristallkeemiline keskkond, mineraalide osakeste suurus jne.

Nende hulgas on mineraalides sisalduv orgaaniline süsinikuaine, raua ja titaani mineraale sisaldav lisand, lisandite valents ja muud lisandid negatiivselt mineraalide valget ja valgendavat toimet. Seetõttu aitab nende sisu või mõju eemaldamine või vähendamine parandada mineraalide tõelist valget või valgendavat toimet.

Praegu hõlmavad mineraalide lisandite valgendamise levinumad meetodid peamiselt füüsikalist meetodit ja keemilist meetodit, näiteks mehaaniline purustusmeetod, raske eraldusmeetod, magnetilise eraldamise meetod, flotatsioonimeetod, kaltsineerimismeetod, happe leostamise meetod, oksüdatsioonimeetod ja nii edasi.

Mehaaniline purustamine

Mehaaniline peenestamine on tükiliste mineraalide pulbriks pulbristamise meetod mitmete protsesside abil.

Ühised protsessivahendid hõlmavad väljapressimist, lööki, hõõrdumist ja nihutamist nelja viisil ning nende juhuslikku kombinatsiooni.

Kuna mittemetalsetes mineraalides on Fe ja Ti lisandid osakeste suuruses väga peened, saab lisandit monomeeri mineraali purustades paremini eemaldada ja valgendada.

Mehaanilise purustusmeetodi puhul on reostus väga oluline probleem. Materjalide jahvatamise käigus on kulunud ka veski sisesein ja jahvatuskeskkond.

Gravitatsiooni eraldamise meetod

Eraldamine tähendab, et esmalt pestakse ja purustatakse primaarmaak ning seejärel eemaldatakse sellised lisandid nagu ränidioksiid jigitamise ja raputamise tabeli abil vastavalt mineraalse tiheduse erinevusele.

Näiteks kaoliini ja anguliidi tiheduse ja osakeste suuruse erinevust saab kasutada kerge orgaanilise aine ja suure tihedusega lisandite, nagu raud, titaan ja mangaan, nagu Fe2O3, eemaldamiseks, et saavutada puhastamise eesmärk. kaoliini ja vähendada või eemaldada lisandite negatiivset mõju selle valgusele.

Magnetilise eraldamise meetod

Magnetiline eraldamine on meetod mineraalide eraldamiseks magnetväljas vastavalt nende magnetilistele erinevustele.

Kuna rauamineraalide magnetilised omadused erinevad ränidioksiidi-alumiiniumoksiidi mineraalsetest omadustest, võib magnetiline eraldamine eraldada läga raua lisandid savimineraalidest, vähendada savimineraalide rauasisaldust ja suurendada savimineraalide valget värvi.

Flotatsiooniprotsess

Flotatsioonimeetodil kasutatakse lisandite eraldamiseks mineraalse pinna erinevaid füüsikalisi ja keemilisi omadusi ning mineraali hõljuvuse erinevust. Tavaliselt kasutatavad meetodid on adsorptsiooniga flotatsioon ja topelt vedeliku kihiga flotatsioon.

Adsorptsiooniga flotatsiooniprotsess valgendab savi mineraalidest tulenevaid lisandeid sihtkemikaalide abil.

Kaltsineerimismeetod

Kaltsineerimine on eriti efektiivne soojuse neelamisel lenduvate toodete, näiteks süsiniku lisandeid sisaldavate mineraalide lagundamiseks või tootmiseks, mida saab eemaldamiseks muuta süsinikdioksiidiks.

Näiteks saab süsiniku lisandeid eemaldada kaoliini röstimisega, magnetilisi lisandeid magnetiseeriva röstimise ja magnetilise eraldamise abil ning mõningaid metallilisandeid klooriga röstimise teel.

Happe leostumine

Happe leostamise meetod seisneb peamiselt tselluloosis oleva lahustumatu lisandite mineraali muundamises ioonolekusse ja seejärel selle pesemisega.

Happe leostamise meetod KASUTAB peamiselt lisandite, näiteks Ti ja Cr eemaldamiseks tugevat ja kontsentreeritud hapet.

Happe töötlemise mõju mõjutegurid hõlmavad happe tüüpi, happe kontsentratsiooni, happe leostumistemperatuuri ja happe leostumise aega jne.

Anorgaanilise happe pleegitamisprotsess KASUTAB leostajana vesinikkloriidhapet või väävelhapet raua eemaldamiseks ja teatud temperatuuril valgendamiseks.

Orgaaniliste hapete pleegitamine on protsess, kus orgaanilisi happeid, nagu viinamarjahape, sidrunhape ja oblikhape, kasutatakse leostamisainetena savimineraalide valgendamiseks.

Leelise töötlemise meetod

Leelisega töötlemine tähendab leeliselise lahuse, näiteks naatriumkarbonaadi või naatriumhüdroksiidi kasutamist lahustumatute väärtuslike metallide muundamiseks lahustuvateks sooladeks ning seejärel pesemiseks ja eemaldamiseks.

Näiteks Liu Chuang jt. kasutas NaOH leeliselahust Al, Fe ja muude kvartsliivas olevate lisandite eemaldamiseks, et kvartsliiv vastaks elektrivalgusallika kvartsitoru nõuetele.

Soola töötlemine

Soolatöötlusmeetodis kasutatakse peamiselt ammooniumkloriidi või naatriumkloriidi. Lisandite eemaldamise mehhanism seisneb selles, et kloorsool vabastab kõrgel temperatuuril Cl2 ja reageerib mineraalis olevate lisanditega Fe2O3 ja TiO2, moodustades gaasilised FeCl3 ja TiCl4, et eemaldada mineraalis tõhusalt raua ja titaani lisandid.

Taandamismeetod

Redutseerimismeetodiks on kõrge hinnaga metalliioonide muundamine madala hinnaga ioonideks, mida saab redutseerijate abil hõlpsasti eemaldada. Tavaliste redutseerivate ainete hulka kuuluvad naatriumdisulfiit, so2 karbamiid, sulfit ja nii edasi.

Kõige sagedamini kasutatakse redutseerijat Na2S2O4 (ohutuspulber).

oksüdeerumine

Oksüdeerimismeetod on suunatud püriiti või orgaanilist ainet sisaldavatele mineraalidele. See KASUTAB tugevaid oksüdeerijaid, nagu naatriumhüpoklorit, vesinikperoksiid, kaaliumpermanganaat, gaasiline kloor ja osoon jne, et oksüdeerida need lahustuvateks ioonühenditeks, et saavutada mineraalide ja lisandite eraldamise mõju.

Tööstuses on kõige sagedamini kasutatav oksüdeerija naatriumhüpoklorit.

Keemiline kapseldamine

Keemiline kapseldamine on muude ainete katmine osakese välisküljel, mis kapseldab toorainet ja parandab selle toimivust.

Pakkimismeetodeid on kahte liiki: üks on mehaaniline ja teine ​​keemiline sadestamine.

Ehkki mehaanilist katmist on lihtne kasutada, on füüsikalise adsorptsiooni tõttu sidumisjõud väga nõrk ja kattekiht on kerge maha kukkuda, mille tulemuseks on kogu toote ebastabiilne jõudlus.

Seevastu keemilise sadestumise moodustavad keemilised reaktsioonid, mis moodustavad tugevad keemilised sidemed, mis seovad tihedalt üksteist ja raskendavad kesta varisemist.

Mikroobide hübridisatsioon

Mikroobsete lisandite eemaldamise meetodiks on raskmetalli lisandi eemaldamine mikroorganismide biolagunduvuse abil.

Praegu on peamiselt kaks mikroobide töötlemise tehnoloogiat: bioloogilise oksüdatsiooni leostumine ja bioloogilise redutseerimise leostamine.

Mikroobide oksüdatsiooni leostamine on protsess, kus kasutatakse mikroobseid raudoksiidi mineraalseid lisandeid ning seejärel eemaldatakse lisandid loputamise ja filtreerimise teel. Seda peetakse uuenduslikuks, keskkonnasõbralikuks ja tõhusaks raua eemaldamise meetodiks.

Enamikus mikroobide redutseerimise leostamismeetoditest kasutatakse Fe3+ lahustumatute oksiidide kujul keskkonnas, mille pH on 7. Orgaanilist ainet kasutatakse mikroorganismi elektronidoonorina ja ainus elektronide aktseptor on Fe3+. Kui oksüdeeritud orgaaniline aine annab jätkuvalt mikroobide kultiveerimiseks vajalikku energiat, jätkub raua redutseerimisreaktsioon.

Kokkuvõte

Tervikuna on füüsikaline protsess lihtne, odav, kuid madal raua eemaldamise efektiivsus, valgendav toime on piiratud ja toodet on raske täita tööstusstandardite nõuetele.

Hea toimega keemilisi raua eemaldamise ja valgendamise meetodeid on palju, kuid neil on ka kõrge hinna ja keskkonnareostuse probleeme. Praktilises tegevuses kombineeritakse sageli erinevaid keemilisi meetodeid, et üksteiselt õppida, et saavutada parim raua eemaldamise efekt.

PUDA mineraalpulbri pakkimismasin: